耐火搗打料是采用搗固法施工的半濕狀耐火混合料。它與耐火可塑料不同，該材料是一種低塑性和無(wú)塑性搗固材料，是依靠強(qiáng)力振搗而形成致密結(jié)構(gòu)，再經(jīng)加熱烘烤或焙燒發(fā)生硬化而獲得一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。河南德仁耐材澆注料廠家小編為您介紹關(guān)于耐火搗打料的詳細(xì)分類及指標(biāo)要求。
耐火搗打料是由耐火骨料、粉料和結(jié)合劑、外加劑等按比例組成的，搗打料粉料用量較多，結(jié)合劑用量少，通常添加軟質(zhì)黏土以增加料的黏塑性和燒結(jié)性，用搗打方法施工。按耐火骨料品種的不同，可分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)和碳化硅質(zhì)等，按結(jié)合劑種類的不同，可分為磷酸和磷酸鹽、硫酸鋁、水玻璃、水泥、結(jié)合黏土和有機(jī)類結(jié)合劑等。
耐火搗打料的組成一般為耐火骨料60~65%，耐火粉料35~40%，這樣可獲得較大的堆集密度，搗打后襯體的密度也較大。耐火骨料臨界粒徑為10mm，也有用5mm的，粗細(xì)骨料質(zhì)量比為3:7~4:6。細(xì)骨料多些更易于搗打密實(shí)。耐火搗打料在現(xiàn)場(chǎng)施工，可用風(fēng)鎬等機(jī)械方法搗打，其風(fēng)壓應(yīng)不低于0.5MPa.料量較少或不重要的部位，也可用手工搗打。耐火搗打料的內(nèi)襯，含水率較低，如搗打密實(shí)，性能優(yōu)于同材質(zhì)的耐火澆注料。耐火搗打料的施工速度較慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
常用普通耐火搗打料的試樣養(yǎng)護(hù)到期后，主要性能的指標(biāo)如下：
不同材質(zhì)耐火搗打料的組成成分：高鋁質(zhì)搗打料是用AL2O3含量為82%的高鋁礬土熟料作骨料和粉料，并添加較多的電熔剛玉粉，以提高基質(zhì)性能，同時(shí)添加黏土做增塑劑；鎂鋁鉻質(zhì)耐搗打料是用電熔鎂鉻合成料和鋁鎂尖晶石等材料配制的；鋁鋯質(zhì)搗打料是用含有三氧化二鋁85%的礬土熟料作耐火骨料和粉料，添加含二氧化鋯為64%的鋯英石粉和焦作泥；鎂鉻質(zhì)耐火搗打料的配合比：含氧化鎂91%的制磚鎂砂骨料和粉料分別為55%和15%，含Cr2O347%的鉻鐵礦骨料和粉料各為15，水玻璃溶液為4~5%；高強(qiáng)鎂質(zhì)耐火搗打料是用含氧化鎂97%的電熔鎂砂作骨粉料。臨界粒徑為5mm，四級(jí)配料，骨粉料之比為7:3~6:4之間;磷酸鹽作結(jié)合劑，用量2~4%，外加復(fù)合金屬粉。
耐火搗打料材質(zhì)組成的質(zhì)量要求
(1)耐火搗打料的品種、牌號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
(2)現(xiàn)場(chǎng)配制耐火搗打組成材料的質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：
①嚴(yán)格檢驗(yàn)各組成材料的質(zhì)量情況，并按設(shè)計(jì)配合比配制;
②高鋁質(zhì)搗打料由高鋁骨料、粉料、水玻璃及氟硅酸鈉按比例配制而成，材料應(yīng)符合要求;
③鎂質(zhì)搗打料由冶金鎂砂、黏土質(zhì)耐火泥、鐵礬土、氧化鐵粉、鹵水或煤焦油組成，組成材料應(yīng)符合相關(guān)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
④白云石質(zhì)搗打料由白云石和無(wú)水焦油組成;
⑤石墨質(zhì)搗打料由冶金焦粉、脫水煤焦油、煤瀝青組成，組成材料應(yīng)符合相關(guān)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
無(wú)論采用哪種材質(zhì)耐火搗打料，其具有的基本特性特性如下：
(1)具有熱硬性、耐剝落性、耐磨性和抗侵蝕性;白云石搗打料加入焦油可增強(qiáng)抗水化性;石墨質(zhì)搗打料加入焦油作結(jié)合劑，具有良好的施工性。
(2)具有較高的使用溫度，一般在1450~1700℃之間。
(3)碳化硅搗打料的體積密度不應(yīng)低于2.2g/cm3，加有焦油的白云石質(zhì)、鎂質(zhì)搗打料體積密度不就低于2.9g/cm3;高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)搗打料的體密不應(yīng)低于2.95g/cm3 。
(4)施工搗打料應(yīng)選用澆注料廠家生產(chǎn)的成品料，成品搗打料應(yīng)具有出廠合格證及使用說(shuō)明書。
耐火搗打料的適用范圍：①高鋁質(zhì)搗打料適用于電爐爐項(xiàng)和回轉(zhuǎn)窯出料口等處;②鎂質(zhì)搗打料適用于電爐、平爐、轉(zhuǎn)爐的爐底;③白云石搗打料適用于轉(zhuǎn)爐和鐵合金電爐的爐底;④石墨質(zhì)和碳化硅質(zhì)搗打料適用于高爐和鐵水溝等處。
炭素?fù)v打料施工注意事項(xiàng)：
（1）炭素?fù)v打料可采用冷搗法或熱搗法施工。搗打爐底前，應(yīng)對(duì)爐基進(jìn)行干燥處理并清理干凈。
（2）冷搗炭素料搗打時(shí)的料溫，應(yīng)比其結(jié)合劑軟化溫度高10℃左右。
（3）熱搗炭素料，宜采用成品料。搗打前必須將炭素料破碎，并進(jìn)行均勻加熱，加熱溫度應(yīng)依成品料的混練溫度而定。加熱后的炭素料中不應(yīng)有硬塊。搗打時(shí)宜用熱錘，料溫不應(yīng)低于70℃。
（4）采用風(fēng)動(dòng)錘搗打時(shí)，每層鋪料厚度不應(yīng)超過(guò)100mm。每層炭素?fù)v打料的搗實(shí)密度，應(yīng)按規(guī)定的容重或壓縮比進(jìn)行檢查。
（5）在炭素?fù)v打料搗打中斷后再繼續(xù)搗打時(shí)，搗固體表面應(yīng)進(jìn)行清掃，打毛、涂刷煤焦油。
用煤焦油、煤瀝青作結(jié)合劑搗打料施工注意事項(xiàng)：用煤焦油、煤瀝青作結(jié)合劑的鎂砂或白云石質(zhì)搗打料，宜用熱錘搗打。煤焦油、煤瀝青和骨料應(yīng)分別脫水和加熱后混合，并攪拌均勻。
焦油瀝青作結(jié)合劑的鎂砂搗打料施工要點(diǎn)：
①所用鎂砂應(yīng)烘干加熱，搗打時(shí)的料溫宜為80~130℃。
②砌體表面的溫度應(yīng)加熱到50~60℃。
③搗打前砌體表面應(yīng)清掃干凈，并涂刷一層焦油瀝青;
④搗打時(shí)應(yīng)分層鋪料，每層的鋪料厚度應(yīng)為20~30mm，搗至表面光滑并感覺風(fēng)錘有反彈力且能發(fā)出金屬聲為止。
隨著耐高溫材料品種增多和技術(shù)提高，每個(gè)澆注料廠家生產(chǎn)的耐火搗打料具體使用溫度及指標(biāo)會(huì)有所不同，詳情可致電：15003888501